삶의 질이 높아지면서 사람들이 회사에 대한, 제품에 대한 기대치가 커졌습니다. 이를 충족시키기 위해 기업들의 경쟁은 과열되었으며 상품의 폭 또한 넓어졌습니다. 이렇게 경쟁력이 심화된 환경 속에서 살아남기 위해서는 특별하거나 선구적인 기술의 역할이 매우 중요합니다. 이렇듯 최신 전자제품의 품질 보장에 있어서 비전의 사용이 어떻게 영향을 미치는지 알아볼까 합니다.
머신 비전은 카메라와 소프트웨어 알고리즘을 통한 이미지 처리 및 해석 작업을 실시합니다. 이처럼 이미지 관련하여 핵심적인 기능을 수행하기 때문에 많은 사람들이 자동화 시스템에 있어서 시각을 담당한다고 표현하기도 합니다. 일반적으로 머신 비전은 카메라, 이미지 분석 및 해석 소프트웨어가 탑재된 하드웨어 그리고 지시 역할을 수행하는 시스템 이렇게 세 가지로 구성되어 있습니다. 지속된 기술의 발전으로 인해 오늘날 새로운 머신 비전은 단순한 이미지 해석이 아닌 3D 비전과 로봇 공학으로의 긍정적인 가능성을 선보이고 있습니다.
전자제품의 품질에 있어서 고려해야할 부분은 정말 다양합니다. 머신 비전은 이러한 요소들을 하나하나 충족시킬 수 있는 준비가 되어있습니다.
신속한 고해상도 모니터링
현대 생활의 변화는 모든 중심이 나노 단위로 이루어진다는 점입니다. 정밀한 기능을 수행할 수 있는 부품의 크기가 점점 축소화됨에 따라 오류나 결점을 캐치하기 더욱더 어려워지기 시작하였습니다. JAI에서 제공하는 고속, 고해상도 카메라는 웨이퍼 및 다이 검사 시스템 제조업체로부터 이러한 민감한 디테일을 최대한 면밀하고 신속하게 캡처 및 분석할 수 있도록 신뢰받고 있습니다.
생산 사이클을 막힘없이 신속하게 순환시키기 위해서는 변수를 막아야 합니다. 회로 기판, 평면 디스플레이 또는 개별 구성 요소 중 어느 하나 중요하지 않은 것이 없습니다. JAI는 업계에서 가장 빠른 머신 비전 카메라 지원을 통해 고객의 제품 품질과 양 모두를 보장할 수 있는 머신 비전 시스템을 갖추었습니다.
목표에 맞는 도구를 사용하는 것은 무엇보다도 중요한 일입니다. 반도체 웨이퍼의 가장 작은 특징들을 조사할 수 있는 UV 카메라, 미묘한 색 변화를 감지할 수 있는 RGB 프리즘 카메라, 한 번의 패스로 큰 회로 기판을 검사할 수 있는 고해상도 단색 카메라 등 JAI는 최신 전자제품의 모든 면에 대한 해결책을 제시할 준비가 되어있습니다.
전자 부품이나 전기 부품을 서로 연결하기 위해서는 수많은 배선이 필요한데 이를 기판에 새김으로서 효율성을 높일 수 있고 오류를 줄일 수 있습니다. 그렇기 때문에 대량생산에 최적화된 제품은 검사가 더 복잡할 수 밖에 없습니다. 머신 비전 시스템은 오류가 발생하지 않도록 모든 사양을 충족하는지 확인해야 합니다.
와이어 연결부 확인
전자 제품에서 철사의 결함은 오작동 및 제품 전체의 결함으로 이어질 가능성이 매우 높습니다. JAI 머신 비전은 정밀하게 검사되어 문제가 되는 부분을 촬영하여 검사자에게 실시간으로 모니터링될 수 있게 하여 불량률을 낮춥니다.. 이것이 JAI 머신 비전 카메라를 사용하는 이유입니다.
전자 장치를 배치할 때 시스템이 설계된 대로 작동하는지 확인하기 위해 오류에 대해 엄격하게 살펴볼 이유가 있습니다. 각각의 모듈의 실제 운용을 JAI 머신 비전 카메라로 확인하여 문제점을 빠르게 간파할 수 있습니다.
JAI 머신 비전 카메라는 웨이퍼 프로빙, 웨이퍼 다이싱, 리드 프레임 검사, 다이/와이어 본딩 등 정밀 점사가 필요한 반도체 제조 시 검사에 적합합니다.
부품과 LCD 디스플레이에 대한 정확한 최종 품질 검사는 성공적인 비즈니스를 위한 전제 조건입니다. JAI 카메라는 오류를 발견하는 데 도움이 될 수 있습니다.
머신 비전의 사용은 검열 작업에 있어서의 역할을 대신할 뿐 아니라 더욱 정확하게 할 수 있습니다. 전문가들이 직접 검열을 통해 문제점을 찾는 시간에 비해 시간을 단축시킬 수 있으며 일반적인 시력으로 찾기 힘든 문제점들을 자세히 관찰할 수 있습니다. 대량 생산에 있어서 작업 속도는 무엇보다도 중요합니다. 그렇기에 머신 비전은 전자제품의 품질을 개선하고 오류를 바로잡는 데 있어 가장 효율적인 방법입니다.